实用新型公开了一种钢板仓仓板分步冲孔装置,包括机架和若干个冲孔机构,机架上设有直线导轨,冲孔机构设置在机架上并能够沿着直线导轨滑动,冲孔机构包括油缸、立柱、上模板、冲头和下模板,油缸设置在上模板上方,油缸的活动端靠近上模板的**面设置,冲头设置在上模板与下模板之间,下模板上设有下料孔,下料孔的数目与冲头的数目一致,下料孔的位置与冲头一对应设置在冲头正下方,该实用新型结构小巧、灵活,加工不同吨位的仓板时不需要拆装立柱,只需要调整冲孔机构的数量,并且在加工仓板波谷处的通孔时,不需要将仓板翻面,也不需要开闸落料坑,整机安装方便,可以简化仓板通孔加工工序,提升生产效率。
1、一种钢板仓仓板分步冲孔装置,其特征在于:包括机架和若干个冲孔机构,机架上设有直线导轨,冲孔机构设置在机架上并能够沿着直线导轨滑动;冲孔机构包括油缸、立柱、上模板、冲头和下模板,油缸设置在上模板上方,油缸的活动端靠近上模板的**面设置,冲头设置在上模板与下模板之间,下模板上设有下料孔,下料孔的数目与冲头的数目一致,下料孔的位置与冲头一对应设置在冲头正下方。
2、一种钢板仓仓板分步冲孔装置,其特征在于:油缸为两个,上模板下方设有用于使其在下压过程中保持水平状态的联动机构。
3、其特征在于:联动机构包括两根传动柱和连接在传动柱底端的连杆,传动柱分别设置于上模板的两端端部。
4、每个冲头外侧均设有冲头导套、上模板与冲头的*之间设有垫板。冲头的底端与下模板之间设有下料板。
5、冲孔机构的数量为一至六个,下模板的表面为波纹状。
传统的钢板仓冲孔机构只能加工板材上位于波峰的孔,当加工位于波谷的孔时,则需要从板材反面重新冲孔,因为冲孔会导致板材弯曲,在*二次冲孔时需要在地上人工开凿落料坑,才能保证安全顺利的落料。而开凿落料坑不仅耗费人工成本,而且还会对机器安装的场地产生附加要求,操作起来较不方便。
要想在这一个有限的市场分一杯羹,那么我们必须得好好研究一些策略,钢板仓质量的提升是根本问题,那么要实现这一目的,我们都需要做哪些细节性的努力工作呢?
首先,我们都知道,钢板仓的原材料是钢板,那么我们在选择原材料的时候肯定就得相当谨慎,一般情况下我们都是选择Q235材质的钢板为原材料,因为这种材料不仅质量好,而且成本低,相当好用。
其次,我们都知道,钢板仓前期设计很重要,如果设计的不到位,肯定会影响后期使用效果,安全质量因素受到影响,所以,专业的团队和实力的厂家也是必要因素!
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钢承板设备使用方法
楼承、1.2毫米宽68毫米~40毫米,高5 1毫米 ~76毫米.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用,系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接,板端头与钢梁熔透点焊,钢板库气化安装,中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊;楼承板间用**夹紧钳咬合压孔连接;堵头用**镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割,其切口光滑,表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊,焊条为E4303,直径3.2毫米,熔透焊接点为16毫米.原设计焊点间距305毫米,后将焊点增加1倍,以确保操作人员行走时楼承板不变形,混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时,采取加焊型钢措施,使水平结构呈台阶过渡,当降低标高时工字梁腹板加焊角钢;抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 一般是大于500毫米×500毫米时采用先开洞措施,即在钢梁上加焊型钢托梁分隔,增加洞口刚度,网片钢筋在洞口断开,并与型钢焊接;洞口尺寸小于时采取后开洞措施,即在楼承板上增加堵头分割板,网片钢筋贯通,混凝土浇筑成型后可剪断钢筋